做好高压聚乙烯装置反应釜压力控制 高压聚乙烯装置反应釜的压力控制初采用的是气动调节阀，由于气动阀调节系统滞后时间长，导致反应器反应压力波动较大。系统压力经常在设定值上下波动高达40kg左右，这种情况在生产压力高牌号的聚乙烯产品时表现的更明显，经常会出现压力控制不稳定导致装置停车，影响了装置的平稳生产。 采用PCV5液压阀后，因液压油传递信号具有及时迅速的特点，所以整个控制系统的滞后时间很小，进而使反应器压力波动减小。即使在较高压力时，反应器压力波动也只在10kg左右，提高了控制精度，延长了装置的平稳运行周期，同时，因将液压阀系统的信号引入到ESD中，对阀位的控制及返回信号有了的监控收到，从而也大大提高了装置运行的安全性。
反应釜焊接的实操训练 焊接凹槽优选地被加工，优选地冷加工，以确保加工表面的形状，尺寸和粗糙度满足拉拔或焊接过程的要求。焊前坡口加工会导致加工硬化，因此必须在焊接前磨削加工后的斜面。在焊接槽上不应有诸如分层，折叠，开裂，撕裂等缺陷。 焊接槽的金属表面及其50mm宽度经过抛光以去除氧化颜色，并用无氧化物溶剂（如乙醇，或）清洗，以去除油，水分，白垩痕迹和其他污染物。应清洁溶剂。皮革或纤维素海绵。“特钢100秒”提醒，应防止无用焊接材料和工人不洁鞋上的有害物质与工件接触，以免污染工件。 哈氏合金焊接通常不需要在室温下预热。仅当空气中的温度低于零或水分浓缩时才加热贱金属，但加热温度仅需要达到30-40。 在焊接过程中，焊缝金属在高温（375-875）下长时间形成Fe-Cr金属化合物，即σ相，σ相的性能极其坚硬脆弱，分布在晶界处，导致焊缝金属冲击韧性降低并脆化。 当使用多层焊接时，层间温度必须低于90℃，以防止375-875过长，引起σ相脆化。
反应釜自身缺陷的原因 一、制造缺陷 1、自制或改装设备的材料不符合要求，不按有关规定和技术要求加工。 2、焊接质量差。有明显的问题是设备的焊接不与母材熔合，连续的炉渣夹杂物，有孔隙或细小裂缝，或外壁是一面焊接，未开槽和焊接肉的厚度在焊缝中，焊缝内部是圆钢等。 3、设备未按照图纸严格处理。例如，由于回水管头的加工误差，不加工水苯加热水套，使得管头下部的水不能排出，水热水壶在加热煮沸后会。 4、使用旧设备或替代设备，由于材料性能不明或自身缺陷，如设备过时，阀门，密封件长时间不能打开，止回阀的安装位置错误，不能防止液体回流等，或大气设备在压力下使用。 二、设计缺陷 1、该过程尚不成熟，小的测试数据盲目地应用于大型生产设备，没有材料和热量平衡，导致设备强度不足。 2、违反压力容器设计的有关规定，方形容器错误地焊接在夹套上，安装位置高，是由于高温高压强度不足造成的。 3、设备按常压设计，运行时压力超过设计压力。
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